常见的回转窑轮带事故及解决对策

 　　回转窑轮带是回转窑的关键配件之一，是回转窑支撑装置的组成部分，承受着窑体的部分重量，对窑体的平稳运转起着重要的作用。回转窑轮带在滚动过程中会受到接触应力和弯曲应力的作用，表面易出现断裂和剥落等问题，损坏性较大，加之长期处在高温、高压、恶劣的环境下运行，所以回转窑轮带需要有足够的抗压能力和耐磨性能。

　　回转窑轮带常见事故及对策

　　事故一：轮带断裂。

　　回转窑轮带主要会出现两种断裂情况，径向断裂和轴向断裂。径向断裂是整个完全断裂，轮带几乎不能修复;轴向断裂是出现裂纹但没有完全裂开，还有修复的余地。

　　解决对策：选好轮带材质，提升轮带硬度。

　　事故二：点蚀剥落。

　　回转窑轮带由托轮托住，托轮和轮带接触会受到很大的局部高应力-赫芝应力，长期作用下，就会产生疲劳点蚀，点蚀扩大后，会发生大面积剥落，出现掉渣掉块、裂纹、磨损不均等现象，造成回转窑支承震动，不能平稳运行。

　　解决对策： 在日常作业中，需要做好防范，轮带尽量采用较硬的材料，保证轮带和托轮表面接触均匀，受力平衡。

　　事故三：剥落压痕。

　　常见的回转窑轮带材质一般为碳素钢或者35SiMn、42CrMnSi等，由于铸造上的偏差，造成轮带轴向硬度不均，组织结构不一致易出现疏松，在高负荷运转下，轮带容易出现压溃、卷边，压陷，造成剥落和压痕。

　　解决对策：在铸造过程中，要经过适当的热处理技术，提升轮带均匀硬度，做好探伤检测，保证轮带组织结构的细密稳定。

　　由于回转窑轮带是回转窑大配件，铸造要求比较高，运输和安装费用高，检修复杂，更换成本高，所以做好日常的防范保护很重要。了解回转窑轮带常出现的事故及其产生原因，有助于我们更好的保护轮带，延长其使用寿命，降低企业生产成本。