大型铸造厂解读-铸钢件出现凹陷原因和解决对策

 　　一些铸造厂在加工铸钢件的时候，偶尔会出现表面凹陷的情况，这是铸钢件常见的表面缺陷之一，新乡长城是豫北地区大型铸造厂，有着十多年的铸件加工经验，今天就给大家讲解一下铸钢件出现凹陷原因和解决对策。

　　铸钢件表面凹陷原因

　　1. 铸件壁厚相差太大，厚壁处容易产生凹陷。

　　2. 铸件模具局部过热，过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。

　　3. 压射比压低。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的比压;对于薄壁或结构复杂的铸件，应选择较高的充填速度和较低的比压。

　　4. 型腔气体排出受阻，被压缩在型腔表面与金属液界面之间，导致铸件表面凹陷。

　　解决铸钢件凹陷对策

　　1. 铸件壁厚设计得当，尽量保持均匀。

　　2. 适当调整模具的热平衡条件, 并采用温度控制装置和冷却。

　　3. 选择合适的压射比压，壁厚的铸件选择较高的比压。

　　4. 改善型腔排气条件。