回转窑大齿圈在使用的过程中怎样进行调整？

回转窑大齿圈加工厂家能够根据图纸生产各种各样的大齿圈，并且可以保证大齿圈的产品质量，那么当大齿圈在使用的过程中，应该如何进行调整呢?

1.回转窑大齿圈的施工过程如下:将大齿圈与筒体之间的圆分好，分成四等份，做好拆卸调整用的工具支架，固定大齿轮。

拆除两环连接处的螺栓和定位销，用碳弧气刨拆除连接大齿圈的弹簧片，以减少拆除焊缝时对筒体的烧伤。弹簧片焊缝全部清除后，用吊车将两个齿圈吊到现场坚硬平坦的地面上，然后拆除弹簧片与大齿圈之间的连接螺栓。大齿圈与弹簧片之间的连接孔重新钻孔，螺栓尺寸由匹配孔尺寸决定。小齿轮和轴被起重机吊起并拆除后。

二、回转窑大齿圈、弹簧板校正。将齿圈吊至制作好的工装支架上，拧紧大齿圈两齿圈连接处的连接螺栓和定位销。确保两半齿的接合处紧密贴合，用0.04mm的塞尺在口腔周围检查，插入深度不超过100mm。制作两个千分表工装检测大齿圈的径向和端面摆度，在大齿圈周围等分12个测点，用回转窑在大齿圈周围等分12个测点，记录检测数值，通过安装在大齿圈上的支架和调整工装调整大齿圈的径向和端面摆度值。现在，大齿圈已经运行好几年了。调整时在满足大齿圈正常运转的前提下，调整后的大齿圈径向和端面摆动值应尽可能控制在2.0mm和2.5mm以内。只有在调整好大齿圈的径向和端面摆动值后，才能安装连接弹簧片。弹簧片和枪管应打磨平整并紧密连接。弹簧片与筒体的点焊和焊接应对称进行，以减少焊接后的变形。

三、小齿轮、减速器、主电机、辅助电机校正。小齿轮顶部与大齿轮的间隙应控制在0.25M+(2-3)mm，齿面接触、齿高和齿长不应小于40%和50%，小齿轮轴、减速器、主电机和辅助电机传动轴的同轴度应控制在不大于0.2mm。