回转窑筒体窜动异常怎么办

 　　回转窑被广泛应用于冶金、建材、化工、环保等行业，在日常作业中，由于回转窑设备本身的构造和热胀冷缩原理，回转窑筒体会出现窜动的现象，正常的窜动有利于延长回转窑的使用寿命，但窜动异常则会加速窑体损坏，影响企业的正常生产，引发安全隐患，所以需要进行及时处理。

　　回转窑筒体窜动原因

　　回转窑筒体安装在托轮上，窑体运行时，筒体会发生窜动。主要是因为：

　　*：筒体和托轮、滚圈之间发生摩擦，产生轴向力，在此力的作用下，回转窑筒体的轴向位置发生变动，会沿着轴向运动。

　　第二：回转窑设备是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体长度会发生相应变化，当筒体表面温度达到100～250℃左右时，筒体向上会存在较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要使托轮的宽度超出滚圈的宽度，避免出现承压不足或者滚圈脱离的问题，因此，筒体需要沿轴向进行往复窜动。

　　筒体异常窜动的应对措施

　　整个回转窑设备中，无论是托轮、滚圈、大小齿轮的宽度，还是窑头窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，所以需要将回转窑筒体窜动距离保持在正常范围内，当出现窜动异常时，需要及时采取应对措施。主要方法有：

　　1.改变轮带和托轮表面摩擦系数。施加摩擦力较大的物质，可以使筒体向上窜动，施加摩擦力较小的润滑剂，可以使筒体向下窜动，但是要把握好度，一般筒体异常窜动会导致生产事故时才会使用，否则很可能造成回转窑损坏。

　　2.调整托轮轴中心线。根据回转窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，使窑体上行，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，使窑体缓慢下行。

　　回转窑筒体窜动异常是广大厂家非常重视的问题，事关安全生产和企业效益，我们除了要做好筒体的日常维护，还需要了解筒体窜动异常的原因，及时处理好回转窑筒体的异常窜动问题。