回转窑轮带位移过大时如何使其复位？

 　　回转窑轮带是回转窑的核心和关键支撑配件，对整个窑体的平稳运行起到重要的作用，轮带在转动过程中常常会发生位移，但是当位移距离过大时会引起轮带磨损、筒体断裂等问题，考虑到轮带所处的位置和重要作用，广大厂家需要及时的将轮带进行复位，以确保整个窑体的正常运行。

　　回转窑轮带复位原因

　　在上篇文章中我们说到回转窑轮带和垫板之间会存在一定的间隙，由于这个间隙的存在使得轮带会发生相对滑动，引起垫板两边挡块磨损，当挡块磨损到一定程度时，回转窑轮带就会发生较大的位移，造成托轮和轮带接触宽度变小，接触应力增强，轮带磨损加快，特别是与齿圈邻近的轮带，如果其位移过大，还会使大小齿轮位置偏移，影响窑头和窑尾的密封效果。因此，当回转窑轮带位移过大时，必须将其进行复位。

　　回转窑轮带复位方法

　　回转窑轮带的复位有很多方法，今天长城主要给大家讲解三种方法：

　　1. 找出需要复位的轮带，在其对应档位的筒体上，周向等分的焊接三个钢支座，每个支座放一个20-50吨的千斤顶，慢速转动窑体，在回转窑转动的过程中依次摇动千斤顶，使轮带复位。

　　2. 找出需要复位的轮带，在其对应档位的垫板上，周向等分地焊接4个螺母，每个螺母两边各焊接一块支撑钢板，旋人螺栓，慢速转动窑体，在回转窑转动的过程中依次旋紧四个螺栓，用螺栓顶推轮带，同时注意要根据轮带的复位方向控制回转窑窜动的方向，使轮带复位。

　　3. 找出需要复位的轮带，在支承处安装一个千斤顶，把回转窑筒体顶起来，使轮带基本上不受筒体的压力，再在筒体上下相隔180%的位置各焊接一个钢支座，每个支座各放上一个20-50吨的千斤顶，同时摇动上下部位的千斤顶，将轮带顶推复位。

　　回转窑轮带复位后，要根据实际情况对各档托轮进行调整，尽量保证各档托轮轴线和窑中心线的平行，使各档轮带受力均匀，窑体上下运行平稳。