造成立磨磨辊漏油及其解决方法（下）

　　立磨机是一种理想的大型粉磨设备，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，其中磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。但由于磨辊可直接对物料进行作用力，因此磨辊在实际生产中对于硬度、耐磨性要求比较高。上篇文章中讲述了磨辊漏油的原因，今天我们来看下如何解决漏油问题。

　　为能解决磨辊漏油，在磨辊密封和磨辊润滑系统很难有效改进的情况下，可以尝试从控制磨辊内油位入手，在磨辊内增加了一个耐高温的液表传感器，可以达到一个很好的效果。

　　安装在磨辊轴承压盖上的液位传感器引线从磨辊轴中引出，并在油站供油管路上增加了一个三通的电磁球阀，常开点与磨辊供油管路相连，常闭点与回油管路相连。当测出磨内液位高于上限时，电磁球阀就会把供油泵供油的油液转到回油管路中，到达液位下限时，电磁球阀又会转换到供油管路，从而实现磨辊内润滑油液位的控制。由于磨辊工作时转动且上下起伏，液位上下来回变化，取值时我们只采集液位传感器5s内的*小值为实际液位值，这样就可以反映出液位的真实情况。

　　通过增加液位传感器，可以保证在磨辊密封磨损和回油不畅时磨辊不漏油;也可以实时监测到磨辊内液位的变化，达到油位可知、可控的目的，使得立磨的控制又向智能化方向迈进了一步。

　　另外，仔细检查磨辊密封圈是否出现了较为严重的磨损，将磨辊整体拆开后，如发现磨辊密封处有少量积料，绝大部分为1mm左右的石灰石颗粒，即为磨辊密封圈出现了磨损。这时可更换磨辊密封圈，漏油现象基本消除。